HORMIGON PROYECTADO (SHOTCRETE)

HORMIGON PROYECTADO (SHOTCRETE) El hormigón proyectado, es una técnica de hormigonado que consiste en proyectar el hormigón por medio de impulsión neumática. Existen dos métodos para proyectar el hormigón o mortero, vía seca y vía húmeda. Vía seca: Técnica en la que el cemento, los áridos y aditivos o adiciones sólidos se mezclan e introducen en el equipo de proyección, el agua y aditivos líquidos se introducen en la boquilla para mojar la mezcla. Vía húmeda: Técnica en la que el cemento, los áridos, aditivos o adiciones y el agua se mezclan juntos antes de introducirlos en el equipo de proyección. En estos procedimientos, el mayor inconveniente, es el "rebote" o rechazo, que corresponde al material que se pierde producto del impacto a grandes velocidades. MATERIALES Cemento ·         El cemento debe cumplir con la norma NCh 148. ·         Utilizar cemento corriente como cemento alta resistencia. ·         Utilizar cementos en dosis mayores a 300 kg/. Áridos ·         Dependiendo del tamaño máximo nominal del árido, se puede hablar de un mortero u hormigón proyectado. ·         Los áridos deben cumplir con la norma NCh 163. ·         Utilizar áridos chancados como rodados. ·         El módulo de finura de la arena debe ser cercano a 3. Agua ·         El agua de amasado debe cumplir con los requisitos de la norma NCh 1498. Aditivos       Los aditivos para hormigón o mortero proyectado deben cumplir con los requisitos de la norma NCh 2181. Adicciones - Fibras de acero deberán cumplir con los requisitos de la norma ASTM A 820. - Fibras sintéticas deben cumplir con las normas o reglamentaciones vigentes en el lugar donde se empleará el hormigón proyectado. CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN PROYECTADO - La densidad del hormigón proyectado varía entre 2.100 y 2.400 kg/m3. - La razón máxima agua/material cementicio no debe exceder de 0,55. - La resistencia a compresión varía entre 25 y 45 MPa, se utiliza en general grado H30. EJECUCCIÓN DE LA PROYECCIÓN Para proyectar el hormigón o mortero se debe considerar: - Realizar una humectación previa del paramento. - Evitar cavidades en el paramento, de lo contrario rellenarlas antes de la aplicación. - La proyección se deberá realizar desde la base hacia arriba. - La dirección de la boquilla debe ser de 90º con respecto a la superficie principal. - La distancia entre la boquilla y el paramento de aplicación debe ser entre 1 y 2 m. EQUIPO(S) Equipos de Impulsión - Para vía húmeda existen dos tipos de máquinas, se diferencian por el tipo de impulsión que ocupan y por la ubicación del aire comprimido en el sistema de impulsión: máquinas de alimentación neumática (flujo diluido) y máquinas de desplazamiento positivo (flujo continuo). Mangueras y boquillas (accesorios) - Existen mangueras de aire, agua y mezcla, las que deben ser livianas y flexibles. Las mangueras tendrán un diámetro interno mayor o igual a 3 veces el tamaño máximo nominal del árido grueso. Las boquillas de protección se colocan en el extremo de la manguera de transporte de la mezcla. CONTROL DE CALIDAD Resistencia a Compresion Esta se realiza según los siguientes métodos: - Extraer testigos de 10 cm. de diámetro, desde paneles confeccionados en obra y ensayar a compresión. - Extraer testigos de 5 cm. de diámetro de los elementos proyectados y ensayar a compresión.

Construcción en Madera en Chile

Según cifras de CORMA, sólo cerca de un 20% de las construcciones nacionales son realizadas en base a este recurso natural, muy por debajo de otros países productores, donde existe una amplia oferta de empresas dedicadas exclusivamente a entregar soluciones habitacionales en madera.

Se quiere potenciar la edificación en mediana altura en este material , esa la meta que se ha planteado el CIM a  mediano plazo. Para ello están propiciando la creación de una normativa para poder construir edificios de hasta seis pisos en madera en el país, desarrollos que se están multiplicando en diversos países como España, Canadá o Inglaterra.

“Hoy existen edificios en madera de varios pisos en Valparaíso y otras ciudades, pero fueron realizados hace más de 80 años, tras lo cual se dejó de utilizar ese material en construcción en altura, por lo cual toda la innovación que se ha hecho en sistemas constructivos, ingeniería y normativa sísmica en estos años ha avanzado en los otros materiales y no en la madera”, comenta Juan José  Ugarte. Es por eso que “se debe hacer un importante trabajo de actualización para adecuar esa norma a las nuevas tecnologías”, afirma.

Para revertir la realidad del bajo porcentaje de construcciones en madera de nuestro pais, el Ministerio de Vivienda y Urbanismo (MINVU) y el Centro de Innovación en Madera (CIM) de la Universidad Católica de Chile en alianza con la Corporación Chilena de la Madera, CORMA, firmaron un acuerdo que busca incentivar la utilización de la madera en la construcción de viviendas. Esta iniciativa tiene por ejes de trabajo la transferencia tecnológica que se traducirá en la creación de barrios ecosustentables en seis regiones del país  y la mejora de las normativas vigentes en cuanto a construcción con este material.

La ministra de Vivienda y Urbanismo, Paulina Saball afirma que “este convenio surge de un trabajo que estamos desarrollando hace un tiempo para incorporar nuevas tecnologías y nuevas materialidades en la construcción de viviendas sociales, haciéndonos cargo del desafío de la sustentabilidad que persigue un mayor bienestar para las familias, ahorro para el país y un mayor resguardo a nuestro ecosistema”.

Para lo que más se utiliza la madera en nuestro país en términos de construcción es para viviendas prefabricadas ya sean sociales o no.

Viviendas sociales y de emergencia de madera en chile

Históricamente en nuestro país las  medias aguas y las soluciones de viviendas sociales ante algún evento inesperado (terremotos, aluviones, etc.) se han construido en madera, por lo cual se ha segmentado este sistema constructivo. Son de rápida construcción, bajo valor y fácil traslado por lo que representa una solución efectiva en casos de contingencia.

Las medias aguas son casas prefabricadas de 6.10 x 3.00 mts está compuesta por:

-8 Paneles prefabricados

- 8 Planchas de zinc.

- 8 Vigas de 4 x 1.

- 6 Costaneras de 2 x 2 cm.

- Aislante térmico.

- Clavos

- 15 Pilotes de madera de 60 a 90 cm.

- Herramientas de construcción como chuzo y clavos.

Están compuestas por ocho paneles de mínima construcción, hechos con algún procedimiento industrial. Es una construcción sin aislación compuesta por una capa de tablas de media pulgada sobre una estructura de listones de dos por dos pulgadas, todos de madera de pino insigne verde recién procesado del leño con un ciento por ciento de humedad. Sin puertas ni ventanas, solo tapas de la misma estructura que los paneles de muro. Es una fabricación de mínimo costo, sin aislación, sin iluminación si está cerrada, sin terminaciones, sin durabilidad.

El tiempo de armado de una media agua es aproximadamente 2 días.

Los pasos para armar una media agua son:

1-            Nivelación de suelo: Se nivela el piso de la mediagua a través de pilotes de matera de aproximadamente de 60 cm de largo, se pone un pilote maestro que será con el cual se nivelara toda la media-agua. Este pilote maestro va en el nivel de piso mas alto y se debe enterrar lo mas posible. Luego se colocan los demás pilotes (15 pilotes) al mismo nivel del pilote maestro para que así nuestra media agua quede nivelada.

2-            Piso de la mediagua: Sobre los pilotes se sostiene el piso de la mediagua que se compone de dos paneles de madera rectangulares, este se deja reposar sobre los pilotes para luego clavarlos a ellos.

3-            Paneles: Se montan los paneles sobre el piso de la mediagua formando la estructura de una casa, son 6 paneles los cuales tienen una única postura representativa de una casa común y corriente. Estos paneles se unen a través de clavos al igual que la unión que se realiza con el piso de la mediagua.

4-            Techo: Se montan tablas entre los paneles de la mediagua para sujetar el zinc que será el techo final de la media-agua a través de las costaneras que unen los listones con los paneles.

5-            Aislante: Muchas veces se utiliza un aislante que va bajo las planchas de zinc del techo para así apalear un poco el frio de la noche.

6- Detalles: Finalmente se montan las puertas y las ventanas.  

Metalcom

Un ejemplo de sistema constructivo en acero, que es muy utilizado en Chile es el METALCOM:

El metalcom es un moderno sistema que permite levantar muros perimetrales, techumbres y todo los elementos estructurales de construcción con perfiles de acero galvanizado de alta resistencia, asegurando la mejor relación entre calidad y economía para su casa. Ademas de la rapidez en su construcción, no requiere mantenimiento y permite levantar hasta tres pisos en altura sin requerir reforzamientos, garantizando una vivienda solida, anti-sísmica y con menor riesgo de incendio.

Estos pilares son reforzados con tabiqueria de placas OSB (Oriented Strand Board) que le otorgan solidez estructural con terminaciones perfectas, sin grietas o uniones a la vista.

Ventajas

-Como es una construcción prefabricada esta tecnología permite disminuir los plazos de ejecución ya que se eliminan los tiempos en blanco entre las distintas tareas de obra. Todos los trabajos responden a una metodología de trabajo elaborada en orden concatenado.

-Agilización del ritmo de obra por la producción de elementos en serie.

-Se prescinde de los encofrados y de los sistemas de andamios.

-La utilización repetitiva de los moldes amortiza el coste inicial de los mismos y permite obtener secciones de mayor resistencia estructural.

Desventajas

-Inconvenientes que derivan de la escasa o nula rigidez frente a los esfuerzos horizontales (por ejemplo: presión del viento) por los problemas en la resolución de las uniones, punto débil de estas estructuras.

-Los elementos sufren estados de carga transitorios en su transporte y colocación, izado y ajustes, que pueden pueden afectar la resistencia estructural de la pieza.

-Deben ser respetados los gálibos de transportes en las carreteras, siendo ésta otra variable a tener en cuenta al armar las piezas pre moldeadas.

-El acopio, manipulación y forma de transporte puede afectar a las piezas si estas operaciones no son efectuadas por personal capacitado.

-Estas requieren de una inversión inicial muy importante para poner en marcha el sistema de producción, pero es justificada en obras grandes con plazos de ejecución reducidos.

Reciclaje de Residuos de Construcción

Faena de reciclaje de hormigón.

Sistemas constructivos en madera

 

Sistemas constructivos en madera

Antes de hablar de sistemas constructivos debemos hacerlo de la madera en sí, de sus características y propiedades.

La madera es un material ortotropo altamente resistente,su elasticidad esta dada según su dirección de deformación ,es anisótropo lo cual le da alta resistencia ,en su eje axial de 20 a 200 veces superior que en su eje transversal . El troncó del árbol está compuesto por distintas partes de las cuales, cada una de ellas posee una característica importante tanto en su crecimiento como en sus propiedades.

El tronco se utiliza en su totalidad para efectos comerciales, con su interior las vigas y pilares de gran resistencia estructural y su exterior para los tablones a utilizar en por ejemplo cierres de obra o como materia prima de los tableros contraenchapados.

Madera en la construcción

 

Existen 2 tipos de maderas , las maderas duras que provienen de los árboles de crecimiento lento son de mayor resistencia pero aun valor más elevado y las blandas que se obtienen de los árboles de crecimiento rápido ,más baratas que las anteriores por su mayor oferta en el mercado.

La producción de la madera es un largo proceso desde su tala hasta la comercialización pasando por el secado que es sin duda fundamental para la calidad del producto, existe el secado natural y artificial.

Secado natural: en este proceso se colocan la madera en pilas separándola del suelo, con espacios  para que circule el aire, protegida del agua y el sol para que así se vaya secando. Este sistema es muy lento y poco rentable para una gran demanda.

Secado artificial es el secado de forma industrial separado en:

Secado por inmersión: proceso en que se sumerge al tronco en una piscina, y debido al empuje del agua por uno de sus lados la savia sale empujada por el lado opuesto, consiguiendo eliminarla de su interior, evitando que el tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencias, pero lo compensa en longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la madera secará más deprisa debido a la ausencia de savia.

Secado al vacío: se introduce la madera en una maquina al vació, lo cual permite tiempos extremadamente cortos, otros beneficios son: bajas temperaturas de la madera en secado, limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie, eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color ,es de fácil utilización, mantenimiento reducido de la instalación.

Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial, se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% luego el artificial hasta llegar al punto de secado deseado.

Secado por vaporización: se meten los maderos en una área cerrada a cierta altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 °C; con este proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua, a continuación, se hace circular por la madera, una corriente de vapor de aceite de alquitrán, impermeabilizándola y favoreciendo su conservación. Es costoso pero eficaz.

Madera  en la construcción:

• Osb: fabricado por  virutas de gran tamaño colocadas transversalmente, simula el efecto estructural del contrachapado, es fabricado en 3 capas. Una de sus caras es 100% pulida y la otra rugosa.

• Terciados: su numero de capas siempre es impar de esa forma se evita el cizalle, existen estructurales que posee nudos en ambas caras y de moldaje, estos no tienen nudos y una de sus caras debe estar pulida .

Tablero mdf: a base de astilla de pino, es hogéneo y uniforme .

Tablero hdf: tablero de alta densidad, más de 850 kg/m3.

  

Los sistemas constructivos en madera son:

Sistema plataforma: se utiliza solo cuando debemos salvar pequeñas luces de no más de 4,8 mts. de longitud en la edificación, este sistema facilita la prefabricación, traslado y el posterior montaje de las estructuras. Las plataformas se construyen por viguetas paralelas y tableros como revestimiento estructural. 

Sistema baloon o continuo: eficaz en vanos o luces de no más de 4,8 mts. de longitud igual que el sistema anterior pero con la diferencia que sus partes no son prefabricables, se realiza la totalidad de la construcción en obra. En el caso de construir en más de un piso, en este sistema las paredes de la edificación son un paño continuo con el envigado de piso en su interior, los pies derechos son de dos pisos y van directo a la viga de amarre. Las cargas se distribuyen a los cimientos por vigas y columnas.

Sistema poste viga: es el sistema utilizado para edificar salvando luces superiores a los 4,8 mts en su largo. Muros nos portantes.

Tipos de tabiques:

• Tabique estructural perimetral (T.E.P) lleva por el exterior una plancha de osb, su resistencia al fuego es F30.

• Tabique estructural interior (T.E.I) en una de sus caras sea debe colocar una plancha de osb y su resistencia al fue debe ser F30

• Tabique autosoportante interior (T.A.I)  resistencia al fuego F15.

 Partes y componentes de elementos verticales

Tipos de uniones